Vilebrequin (moteur)

Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre.
Aller à : navigation, rechercher
Page d'aide sur l'homonymie Pour les articles homonymes, voir Vilebrequin.

Le vilebrequin est un dispositif mécanique qui permet la transformation du mouvement linéaire rectiligne uniforme des pistons en un mouvement continu de rotation et vice-versa. Présent notamment sur les moteurs thermiques assurant la transmission de l'énergie générée par la combustion du carburant dans les cylindres, c'est l'élément principal du système bielle-manivelle.

Dans un moteur à pistons, le vilebrequin entraîne tous les éléments du moteur ayant besoin d'un mouvement rotatif tels que la transmission primaire, l'alternateur, les pompes, ou les contre-arbres d'équilibrage.

Usine Volkswagen de fabrication de vilebrequins.
Animation d'un vilebrequin (en rouge) en action.
Scierie romaine de Hiérapolis, la plus ancienne machine connue utilisant un système de bielles et vilebrequin[1],[2],[3]

Anatomie[modifier | modifier le code]

Manetons et tourillons[modifier | modifier le code]

Articles détaillés : Maneton et Tourillon.
Le maneton, partie du vilebrequin portant la bielle, est muni d'un contrepoids.

Généralités[modifier | modifier le code]

Le vilebrequin est composé de plusieurs tourillons alignés formant l'axe central. Entre ces paliers se trouvent, excentrés, des manetons - ou manivelles dans le cas général - sur lesquels sont montées les bielles. L'excentricité E, distance entre l'axe d'un maneton et l'axe d'un tourillon, définit la course C du piston. Cette distance détermine en partie la cylindrée du moteur. On obtient alors :

\mathrm C = {\mathrm 2} \times {\mathrm E}

La forme des manivelles dépend du nombre des cylindres, du nombre de paliers de ligne d'arbre, du système de fabrication et de la présence d'un contrepoids ou non. En augmentant le nombre de cylindres et, par conséquent, celui des manivelles, on diminue le degré d'irrégularité du couple moteur.

Disposition[modifier | modifier le code]

Pour les moteurs dont les cylindres sont disposés en ligne, le nombre de manetons est égal à celui des bielles. Dans les moteurs à cylindres opposés boxer, le nombre de manetons peut être égal au nombre de cylindres ou à la moitié. Dans les moteurs en V, le nombre de manetons est en général égal à la moitié du nombre de cylindres[4].

Le choix relève habituellement de considérations techniques et surtout économiques. Un moteur à deux paliers est de fabrication plus économique, mais ne permet pas d'atteindre des régimes très élevés ni de grosses puissances spécifiques[4].

Efforts résultants et contraintes[modifier | modifier le code]

Le diamètre des manetons nécessite d'être important pour diminuer les vibrations résultant des flexions du vilebrequin, notamment lorsque le piston est au PMH. L'effort de flexion du vilebrequin est d'autant plus important que le diamètre du piston augmente. En effet, l'effort est donné par la formule suivante, où {\mathrm P} est la pression des gaz et {\mathrm D}, le diamètre du piston[5] :

\mathrm F = \frac{\pi \mathrm D^2}{4} \times {\mathrm P}

La section des bras de manivelle devant être dimensionné en conséquence, les pièces du vilebrequin et des bielles prennent un poids important. Les forces d'inertie qui en résultent sont considérables et incompatibles avec des hauts régimes[4].

C'est pour ces raisons que les vilebrequins des moteurs 4 cylindres ne sont pas équipés de deux paliers. Beaucoup de moteurs à quatre cylindres sont donc à trois paliers, mais pour les plus modernes, surtout ceux de cylindrée élevée, cinq paliers sont préférés, solution plus coûteuse mais permettant d'atteindre des puissances spécifiques élevées et de réduire en même temps le poids total du moteur[4]. Des forces d'extension s'exercent également sur les tourillons, notamment lorsque deux manivelles adjacentes sont dans le même plan d'où la nécessité de contrepoids[6].

Masses[modifier | modifier le code]

Les manetons sont reliés aux paliers par des masses. Les masses permettent l'équilibrage dynamique du vilebrequin. Leur but est de réduire les vibrations dues au mouvement alternatif des pistons et à la dissymétrie du système de manivelle.

Ces masses ne sont pas toujours présentes, on retrouve ainsi des vilebrequins avec masses alors que d'autres n'en ont pas. Les moteurs plus anciens n'ont bien souvent pas de ces contre-masses. Les moteurs à combustion de nos jours en sont généralement pourvus. Ces masses offrent un balancement local. Si nous prenons un moteur 4 cylindres en ligne, avec les masses, le moteur se retrouve à avoir quatre balancements locaux. Si l'on regarde le moteur en entier, ces balancements locaux ne sont pas nécessaires, ainsi, un moteur dépourvu de ces masses peut ne pas vibrer, mais le vilebrequin ainsi que les coussinets subissent davantage de contraintes.

Lorsque la masse est présente, il demeure encore quelques nuances. En effet, la quantité de masse varie en fonction de ce qui est recherché. Afin de diminuer au maximum les contraintes internes dans un vilebrequin, chaque section du vilebrequin gagne à être équilibrée au mieux. Dans ce cas, la masse sera, au minimum, la masse du maneton ainsi que la partie rotative de la bielle. Ensuite, la masse se voit augmentée d'un pourcentage de la masse alternative de la bielle et du piston. Avec une longueur de bielle infinie, le pourcentage se retrouve à être 50 %. Dans certaines applications, on peut se retrouver avec un pourcentage de la masse alternative allant jusqu'à 0 %.

Extrémités[modifier | modifier le code]

Le vilebrequin porte, à l'extrémité destinée à transmettre la puissance, une bride pour l'attaque du volant qui porte à son tour l'embrayage. À l'autre extrémité, une forme adéquate permet d'assurer le calage de l'engrenage de commande de la distribution et des poulies pour l'entraînement par courroies des organes auxiliaires tels que la pompe à eau, le générateur électrique ou le ventilateur[7].

Équilibrage[modifier | modifier le code]

Principe[modifier | modifier le code]

Comme tout élément tournant, un vilebrequin doit être équilibré de façon statique et dynamique. L'équilibrage du vilebrequin est nécessaire pour réduire les vibrations du moteur causées par les forces et moments produites par la pression des gaz dans les cylindres et par les pièces en mouvement alternatif et de rotation, et pour diminuer les charges exercées sur les coussinets de la ligne d'arbre.

Deux types de forces sont provoquées par les pièces en mouvement liées au vilebrequin : les forces centrifuges et les forces alternatives qui provoquent les vibrations[8]. Il est cependant impossible d'obtenir un équilibrage parfait : on fait donc appel à des contre-arbres d'équilibrage (l'ajout de contrepoids) qui annuleront tout ou partie des vibrations.

"Forces" centrifuges[modifier | modifier le code]

L'équilibre statique du vilebrequin est obtenu lorsque la résultante des forces centrifuges est nulle, plus précisément lorsque le centre de gravité se trouve sur l'axe de rotation. Néanmoins, l'équilibre statique n'implique pas nécessairement l'équilibre dynamique. En effet, le vilebrequin peut donner lieu à un moment de flexion dû aux forces centrifuges d'autant plus grandes que le mouvement de rotation est important[9].

Équilibre statique[modifier | modifier le code]

Les forces centrifuges, qui s'exercent sur le vilebrequin à deux manivelles d'un moteur quatre temps boxer, sont dans des plans différents et séparés par une distance égale à la distance des axes des cylindres. Étant donné que le moment résultant est le produit de la force centrifuge par cette distance, le vilebrequin est équilibré dynamiquement par un moment égal et opposé par l'ajout de contrepoids[9].

L'équilibrage ne pose pas de problème quand il s'agit de vilebrequins possédant un nombre de manivelles supérieur à deux. La structure fait que les manivelles ont « une disposition angulaire telle que les combustions se produisent à distances égales les unes des autres ». Par conséquent, la disposition des manivelles réalise l'équilibre statique sans l'ajout de contrepoids[9].

Équilibre dynamique[modifier | modifier le code]

L'équilibre dynamique est obtenu sans adjonction de poids si le vilebrequin, équilibré statiquement au préalable, admet un plan de symétrie perpendiculaire à l'axe de rotation, « par rapport auquel les manivelles sont symétriques en nombre, position et dimensions »[9]. Pour les autres cas, l'équilibrage nécessite des contrepoids. La plupart des vilebrequins équilibrés dynamiquement dans leur ensemble ont également leurs manivelles équilibrées individuellement par des contrepoids. En munissant de contrepoids chacune des manivelles, on réduit ou annule les moments de flexion individuelle qui, en agissant sur les diverses parties du vilebrequin, tendraient à le faire fléchir[9].

Forces alternatives[modifier | modifier le code]

Les manetons subissent également des forces dues aux masses animées d'un mouvement alternatif. Ces forces, causées par les variations de vitesse du piston et de la bielle, se subdivisent en forces alternatives du premier et du deuxième ordre.

Les premiers ordres atteignent leur maximum à chaque fois que le piston se trouve au point mort haut et au point mort bas. Une force du premier ordre peut être équilibrée par la composante suivant l'axe des cylindres d'une force centrifuge produite par une masse égale à celle de la masse alternative et appliquée au vilebrequin en opposition avec le maneton considéré. Il apparaît cependant une force de même amplitude et de même fréquence, normalement à l'axe du cylindre. La moitié de la masse alternative est équilibrée par des contrepoids. Il reste donc, exercée sur l'axe du cylindre, la moitié de la force alternative du premier ordre, tandis que l'autre moitié est transformée en une force perpendiculaire à l'axe du cylindre[10]. Pour les moteurs multi-cylindriques, l'équilibre statique du vilebrequin engendre l'équilibre des forces alternatives du premier ordre. De même, l'équilibre dynamique engendre l'équilibre des moments dus aux forces alternatives du premier ordre.

Les deuxième ordres varient avec une fréquence double de celle des premières. Il n'existe donc pas par conséquence de possibilité de les réduire au niveau de la fabrication du vilebrequin puisqu'elles varient avec une fréquence double du régime de rotation. Dans les voitures automobiles, les vibrations causées par les forces du deuxième ordre sont absorbées par des dispositifs spéciaux de suspension du moteur[10].

Architectures[modifier | modifier le code]

Chaque architecture est illustrée schématiquement, voir ci-dessous.

Vilebrequin de moteur monocylindre[modifier | modifier le code]

Vilomonocylindre.gif

Le calage est à 360°.

Vilebrequin de moteur bicylindre[modifier | modifier le code]

Vilobicylindre.gif

Sur les moteurs à deux cylindres, les deux manetons peuvent être alignés (calage à 360°) ou en opposition (calage à 180°). La présence d'un tourillon entre les deux manetons n'est pas obligatoire, mais souhaitable dans le cas du calage à 360°. Sur les moteurs à plat (boxer) bicylindre, les deux manetons sont diamétralement opposés (calage à 180°) ; il en va de même pour les 4 cylindres (flat four) et les 6 cylindres à plat (flat six).

Vilebrequin de moteur à trois cylindres en ligne[modifier | modifier le code]

Vilo3cylindres.gif

Sur les moteurs à trois cylindres disposés en ligne, le calage est, habituellement, à 120°. Ce type de vilebrequin est utilisé sur les moteurs de Smart. On a aussi vu un calage à 180° (certains modèles de Laverda 1000).

Vilebrequin de moteur à 4 cylindres en ligne[modifier | modifier le code]

Vilo4cylindres.gif

Sur les moteurs à quatre cylindres, les deux manetons extérieurs sont alignés, et les deux manetons intérieurs sont alignés entre eux, à 180° avec les extérieurs.

Vilebrequin de moteur à 6 cylindres en ligne[modifier | modifier le code]

Vilo6cylindres.gif

Sur les moteurs à 6 cylindres en ligne, le calage est à 120° ; les manetons sont alignés 2 à 2. Il s'agit en fait de l'équivalent de deux vilebrequins de 3 cylindres en ligne disposés l'un derrière l'autre.

Sur les moteurs en V, il y a, le plus souvent, deux bielles par maneton, soit côte à côte (maneton rallongé), soit entrecroisées avec une bielle "à fourche" et une bielle normale (Harley-Davidson). Il peut aussi y avoir une bielle "maîtresse" articulée sur le maneton, et une bielle "secondaire" articulée sur la bielle maîtresse.

Vilebrequin de moteur à 4 cylindres à calage dit "Cross Plane"[modifier | modifier le code]

Crossplane2.gif

Développé en MotoGP (par Yamaha notamment), ce moteur, aussi appelé moteur "Big Bang".

Dans ce moteur il y a un maneton de vilebrequin tout les 90°. Ce décalage permet de supprimer les efforts d'inertie de 2e ordre engendrés par la rotation du moteur (effort qui augmente avec le carré de la vitesse). Ainsi ce moteur n'engendre pas de vibration parasite à la roue. De par ce décalage, on trouve une combustion irrégulière (270° 450° 540° 720°).

Bien entendu, les efforts d'inertie du 1er ordre s'annulent entres cylindres (cylindre 1 et 3 "s'autoannule" comme le 2 et 4).

Ce système génère d'autres vibrations qui sont compensées par un arbre d'équilibrage.

Cette irrégularité du couple évite le décrochage en courbe et permet au pilote un meilleur ressenti du moteur.

Types et modes d'assemblage[modifier | modifier le code]

Vilebrequin monobloc à palier(s) hydrostatiques[modifier | modifier le code]

Ce type de vilebrequin offre une meilleure rigidité et permet d'y mettre un plus grand nombre de manetons et donc de pistons. Les paliers hydrostatiques sont chers à mettre en œuvre puisqu'ils nécessitent une circulation d'huile sous pression. C'est pourquoi ces vilebrequins sont utilisés pour les moteurs de forte cylindrée. C'est le cas des automobiles, bateaux et engins de chantier.

Un vilebrequin monobloc impose l'utilisation de bielles démontables dont les deux demi-paliers sont vissés autour des manetons. Deux demi-bagues sont insérées dans les parties de la bielle ; leur forme spécifique permet de maintenir la continuité du film d'huile entre la bielle et son maneton.

Il en va de même pour la liaison entre le bâti, communément appelé bloc moteur, et le vilebrequin au niveau des tourillons. L'huile sous pression est amenée à tous les tourillons ; elle est ensuite acheminée aux manetons par l'intermédiaire d'un perçage traversant les masses.

Pour plus d'information sur les notions d'hydrostatique, voir la courbe de Stribeck.

Vilebrequin assemblé, paliers à roulements[modifier | modifier le code]

Ce type de vilebrequin est peu coûteux car l'usinage des pièces est simple. Il est composé d'un axe faisant office de maneton et de deux masses arbrées. Les vilebrequins assemblés sont peu rigides, ils sont donc généralement utilisés pour les moteurs monocylindres de faible cylindrée. C'est le cas par exemple des mobylettes, scooters et tronçonneuses.

L'assemblage du vilebrequin est effectué une fois que la bielle monobloc a été introduite sur l'axe servant de maneton. La liaison pivot entre la bielle et l'axe est assurée par une cage à aiguilles.

Les moteurs 2 temps possèdent toujours des vilebrequins de ce genre compte tenu du fait qu'il n'est pas possible d'avoir une lubrification de type hydrostatique avec coussinet. Cela s'explique par le fait que le mélange allant à la chambre de combustion passe nécessairement par le vilebrequin. Ainsi, sur les moteurs 2 temps, c'est l'huile, ajoutée à l'essence, qui se charge de procurer une certaine lubrification minimale aux roulements ainsi qu'aux pistons/segments.

Fabrication[modifier | modifier le code]

Les vilebrequins sont généralement en fonte GS moulée pour les moteurs de faible puissance spécifique (jusqu'à 40 kW/L). Pour les moteurs plus puissants, suralimentés ou turbocompressé (puissance spécifique de 40 à 60 kW/L), les vilebrequins sont en acier faiblement ou moyennement allié, en acier au nickel-chrome ou au chrome-molybdène-vanadium pour les fortes sollicitations[réf. à confirmer][11].

Les vilebrequins ainsi obtenus sont monoblocs et imposent l'utilisation de bielles démontables. Les parties frottantes, tourillons et manetons, sont usinées très précisément en accordant une grande importance à leur état de surface. Elles subissent ensuite un traitement thermique superficiel afin d'en augmenter la dureté et ainsi de réduire la vitesse d'usure.

Dans le cas des vilebrequins à paliers hydrostatiques, des perçages en biais relient les tourillons aux manetons les plus proches en passant à travers les masses d'équilibrage. Ces perçages permettent d'amener l'huile sous pression à l'interface bielle-maneton. Les orifices de ces perçages sont visibles sur la photo ci-dessus. L'équilibrage dynamique, obtenu grossièrement par la géométrie des masses, est ajusté par des perçages peu profonds sur la périphérie de ces dernières. Ces perçages sont observables sur la photo.

Les portées du vilebrequin sont durcies par cémentation, par trempe superficielle ou par nitruration. Le durcissement s'effectue par un chauffage superficiel obtenu par induction électrique, suivi d'un refroidissement à l'eau. Ce procédé est très rapide. Un autre durcissement de ce genre correspond à la « trempe au chalumeau », dans lequel le chauffage est obtenu par la flamme du chalumeau.

Les vilebrequins de production à base d'acier sont construits en les forgeant par des opérations successives de matriçage à chaud[N 1]. L'ébavurage, le tournage des portées et manetons sont effectués sur un tour excentré. Ils sont suivis d'une rectification à la meule, et d'un équilibrage statique et dynamique par enlèvement de matériau[11].

Les vilebrequins de véhicules de compétition peuvent être réalisés par usinage dans la masse, ce qui procure un grand choix de matériau de base dont des aciers alliés de haute performance.

Les premiers vilebrequins pour les véhicules de série étaient en fonte nodulaire permettant, lors de l'usinage, de diminuer les quantités de matière à enlever, sous forme de copeaux.

Distribution des temps du moteur[modifier | modifier le code]

Le vilebrequin permet la distribution, entre les cylindres, des différents temps (admission, compression, combustion/détente, échappement). Par exemple, dans un moteur à 2 cylindres 2 temps (voir aussi moteur thermique 4 temps), le vilebrequin devra être construit de manière à avoir la distribution suivante :

  • cylindre 1 :
    • temps 1 : admission ou combustion/détente
    • temps 2 : compression ou échappement
  • cylindre 2 :
    • temps 1 : compression ou échappement
    • temps 2 : admission ou combustion/détente

Le choix entre admission ou détente et entre compression ou échappement s'effectue par un arbre à cames qui gère l'ouverture et la fermeture des soupapes.

Notes[modifier | modifier le code]

  1. La technique du matriçage permet aujourd'hui de modeler les bras de manivelle de façon à inclure les contrepoids. Ceux-ci sont donc forgés avec le vilebrequin

Références[modifier | modifier le code]

  1. (de) Klaus Grewe, « Die Reliefdarstellung einer antiken Steinsägemaschine aus Hierapolis in Phrygien und ihre Bedeutung für die Technikgeschichte. Internationale Konferenz 13.−16. Juni 2007 in Istanbul », Bautechnik im antiken und vorantiken Kleinasien, Istanbul, Ege Yayınları/Zero Prod. Ltd., série Byzas, vol. 9,‎ 2009, p. 429–454 (429) (ISBN 978-975-807-223-1, lire en ligne)
  2. (en) Tullia Ritti, Klaus Grewe et Paul Kessener, « A Relief of a Water-powered Stone Saw Mill on a Sarcophagus at Hierapolis and its Implications », Journal of Roman Archaeology, vol. 20,‎ 2007, p. 138–163 (161)
  3. (es) Klaus Grewe (trad. Miguel Ordóñez), « La máquina romana de serrar piedras. La representación en bajorrelieve de una sierra de piedras de la antigüedad, en Hierápolis de Frigia y su relevancia para la historia técnica (traducteur Miguel Ordóñez) », Las técnicas y las construcciones de la Ingeniería Romana, série V Congreso de las Obras,‎ 2010, p. 381–401 (lire en ligne)
  4. a, b, c et d « Technique : Le vilebrequin », sur Motorlegend (consulté le 19 avril 2009), p. 1
  5. Raymond Brun (1984), Efforts sur le vilebrequin, p. 341. Consulté le 19 avril 2009
  6. Raymond Brun (1984), Efforts sur le vilebrequin, p. 346. Consulté le 19 avril 2009
  7. « Technique : Le vilebrequin », sur Motorlegend, p. 2
  8. « Le vilebrequin », sur Mecamotors
  9. a, b, c, d et e « Technique : Le vilebrequin », sur Motorlegend, p. 3
  10. a et b « Technique : Le vilebrequin », sur Motorlegend, p. 4
  11. a et b Technique : Le vilebrequin, Motorlegend], p. 5, paragraphe 1

Annexes[modifier | modifier le code]

Sources bibliographiques[modifier | modifier le code]

Articles connexes[modifier | modifier le code]

Liens externes[modifier | modifier le code]