Textile non-tissé

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Textile non-tissé vu à travers un microscope

Un textile non-tissé (non-tissé) est un textile dont les fibres sont maintenues de façon aléatoire. Les textiles non tissés sont souvent classés selon leur domaine d'application ou leurs caractéristiques techniques.

Définition[modifier | modifier le code]

Il s'agit d'une feuille manufacturée, constituée de voile ou de nappe de fibres orientées dans une direction particulière ou au hasard, liées par friction et/ou cohésion et/ou adhésion, à l'exclusion du papier et des produits obtenus par tissage, tricotage, tuftage, couturage incorporant des fils ou filaments de liage ou feutrés par foulage humide qu'ils soient ou non aiguilletés[1].

Une définition formelle, on appelle le non-tissé tout produit manufacturé, constitué d'un voile, d'une nappe ou d'un matelas de fibres qu'elles soient réparties directionnellement ou par hasard, et dont la cohésion interne est assurée par des méthodes mécaniques et/ou physiques, et/ou chimiques et/ou par combinaison de ces divers procédés, à l'exclusion du tissage et du tricotage. Selon la définition ISO 9092, les non-tissés sont des fibres orientées de manière aléatoire ou directionnelle transformées sous forme de voile ou de format, consolidées et liées par friction, et/ou cohésion et/ou adhésion. Selon l’INDA [Web 6] (Association Américaine des Non Tissés), le non-tissé est une feuille ou un voile de fibres naturelles et/ou de fibres ou filaments manufacturés, exclusion faite du papier, qui n’ont pas été tissés et qui peuvent être liés entre eux de différentes façons.

Signification[modifier | modifier le code]

Feutre : étoffe faite de poils d'animaux agglomérés ensemble par pression et ébouillantage

Un non-tissé est une entité de surfaces textiles de fibres qui n'est ni un tissu, ni un tricot de bonneterie. Dans certaines publications, le feutre de laine fabriqué est considéré comme un non-tissé (norme DIN 61210).

Le domaine des non-tissés fibre est relativement jeune, cependant les feutres de l'artisanat existent depuis quelques centaines d'années. C'est pour cela que la norme ISO 9092 tient compte des feutres dans la définition des non-tissés.

Un non-tissé se diffère d'un papier par la longueur des fibres utilisées : dans le papier, les fibres sont plus courtes, cependant il existe des non-tissés à base de fibre cellulosique qui sont fabriqués par voie humide et ayant des fibres courtes comme dans le papier. Ainsi, le caractère décisif de différentiation entre un non-tissé et un papier est l'absence de liaisons hydrogène entre les fibres dans un non-tissé, les liaisons hydrogène jouent un rôle important dans la résistance d'un papier.

Le terme non-tissé est souvent utilisé comme synonyme de feutre.

Consolidation d'un non-tissé[modifier | modifier le code]

Un non-tissé non consolidé se compose d'un ensemble de fibres disposées ensemble en vrac, celles-ci ne sont pas encore liées entre elles, la solidité d'un non-tissé repose seulement sur la solidité et la résistance des fibres elles-mêmes ; cette solidité peut être influencée par des traitements tel l'avivage. Le non-tissé consolidé se diffère d'un tissu non consolidé par ses propriétés. Dans le langage courant, on ne fait pas de différence.

Aspect général[modifier | modifier le code]

Un non-tissé est différent d'un tissu ou article de bonneterie, les fibres ou filaments constituant le non-tissé sont déposés d'une manière différente caractérisant le non-tissé.

La seule méthode pour décrire la disposition des fils est la méthode statistique, les fibres sont déposés au hasard. En outre, les non-tissés sont classés suivant le procédé de fabrication, le polymère utilisé, le titre des fibres utilisées, l'utilisation de fibres ou de filaments, l'orientation des fibres.

Si la disposition des fibres en est confuse et ne possède aucune orientation, on dit qu'il s'agit de non-tissé isotropes. Cependant s'il existe une direction bien déterminé de l'orientation de fibres, on dit qu'il s'agit d'un non-tissé anisotrope.

Fabrication[modifier | modifier le code]

Les non-tissés se distinguent par plusieurs éléments.

Type de fibres et leur origine[modifier | modifier le code]

Voies de formation du non-tissé[modifier | modifier le code]

  • Voie sèche.
  • Voie humide.
  • Voie fondue.

Procédures de consolidation (bonding)[modifier | modifier le code]

  • Par voie mécanique, par aiguilletage ou par jet d'eau consolidation.
  • Par voie chimique, par l'adjonction de liants chimiques.
  • Thermique, par ramollissement des fibres dans un gaz chaud ou entre des rouleaux chauffants ou encore par simple soufflage d'air chaud.

L'aiguilletage[modifier | modifier le code]

L'aiguilletage consiste en la consolidation d'un non-tissé déjà formé par une étape de cardage voie nappée. Il a pour but de créer des ponts de fibres verticaux entre les différentes nappes afin de les maintenir ensembles. Pour cette raison, l'aiguilletage ne peut s'appliquer qu'aux fibres ayant une longueur supérieure à 40mm. Il est à noter qu'un aiguilletage réussi engendre une rétraction en largeur du non-tissé.


Les types de non-tissés[modifier | modifier le code]

Les non-tissés formés par voie fondue se trouve tout d'abord sous forme de granulés de polymères qui sont ensuite fondus puis entraînés au travers d'une filière, les fils qui en résultent sont soit étirés par de l'air froid (spunbond) soit par de l'air chaud (meltblown).

Le spunbond[modifier | modifier le code]

Il s’agit du non-tissé le plus commun dans le domaine du textile et le moins coûteux des trois non-tissés cités dans cet article. Il se décompose en 2 principales étapes l'extrusion et la création des fils (Spun) et le liage des fibres ou consolidation (bond)[2].


Le meltblown[modifier | modifier le code]

Le meltblown (de l'anglais melt, « fondu » et blown, « soufflé ») est utilisé en qualité de filtre. Sa composition est un enchevêtrement de microfibres « soufflées à l'état fondu ».

Applications[modifier | modifier le code]

Les non-tissés représentent au sein de l'industrie textile un secteur ouvert sur de nombreuses applications, notamment techniques :

  • construction (isolation thermique, phonique…)
  • filtration (filtres industriels, sacs aspirateurs…)
  • Renfort de matériaux composites
  • Absorption des chocs ( les non-tissés sont amenés à remplacer les mousses polyuréthanes car leur mise en oeuvre est moins toxique et polluante )


Ils sont également utilisés dans le domaine du textile jetable :

  • Couche, protection hygiénique et essuyage (grâce à leur qualité d'absorption et à leur coût de fabrication très faible.
  • Vêtements jetables divers (blouses, gants de toilette à usage unique…) ;
  • draps jetables en spunbond (drap de dessus, alèse, drap de dessous) ;
  • arts de la table (nappes en rouleau, chemins de table, serviettes) à usage unique.

Dans le domaine de l'agriculture :

  • voile d'hivernage (P17).

Enfin, c'est un matériau apprécié des étudiants en architecture pour les maquettes, en raison de sa facilité de mise en œuvre, de son faible prix et de ses coloris variés.

Notes et références[modifier | modifier le code]

  1. Extrait de la définition ISO 9092 : 1988
  2. http://www.inda.org/events/training/reading/Spunbond-Meltblown%20Technology%20Handbook.pdf

Voir aussi[modifier | modifier le code]

Articles connexes[modifier | modifier le code]

Liens externes[modifier | modifier le code]