Maintenance conditionnelle

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Calque de l'anglais conditional maintenance, l'expression « maintenance conditionnelle », désormais consacrée par l'usage, désigne la maintenance subordonnée à l'état — en anglais condition — du matériel (une expression équivalente en anglais est d'ailleurs condition-based maintenance).

Définition[modifier | modifier le code]

La définition de la norme européenne est la suivante : « Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319).

Exemple[modifier | modifier le code]

À titre d'exemple, remplacer des plaquettes de frein d'une voiture quand le voyant lumineux correspondant s'allume sur le tableau de bord, relève de la maintenance (préventive) conditionnelle.

Techniques employées[modifier | modifier le code]

L'état de santé du matériel fait l'objet d'une surveillance au moyen de techniques comme l'analyse des vibrations (angl. vibration analysis) ou analyse vibratoire, la tribologie (angl. tribology) et la thermographie par infra-rouges (angl. infrared thermography) ou thermographie infrarouge, qui permettent de savoir s'il va y avoir une avarie et quand celle-ci se produira (les spécialistes anglais parlent de condition monitoring, littéralement « surveillance de l'état »). Il ne reste plus qu'à prendre les mesures qui s'imposent pour éviter l'avarie.

Démarche de mise en place[modifier | modifier le code]

Cette démarche ne peut être faite qu ‘avec une véritable volonté de la direction afin de mettre en place les moyens nécessaires à sa réussite et ceci en adoptant les étapes suivantes[1]:

  • Cribler les machines critiques où les avaries entraîneraient des coûts d’arrêts de production élevés, de la non qualité, des risques sur le personnel et sur l’environnement
  • Faire le bilan des pannes et dégradations connues et possibles à l’aide d’AMDEC, d’historiques de panne, d’arbres de dépannage.
  • Faire le bilan des dégradations perceptibles par des symptômes, et déterminer les outils les mieux adaptés à leur détection
  • Comparer chez les différents fournisseurs, les matériels les plus adaptés à la détection de ces défauts, se renseigner chez d’autres utilisateurs des résultats obtenus, demander un test sur site de ces matériels
  • Calculer la rentabilité économique de la démarche en prenant en compte tous les aspects notamment en personnel
  • Imaginer les compléments ultérieurs possibles dans la démarche afin de choisir un matériel au besoin évolutif
  • Bien choisir les personnes adaptées à cette surveillance, curiosité, esprit d’induction, méthode, connaissances pluritechniques, travail en équipe, sont indispensables à la réussite de la mission
  • Effectuer un bilan annuel afin de quantifier les gains et vérifier la rentabilité de la démarche, réfléchir à des améliorations éventuelles

Sources[modifier | modifier le code]

Bibliographie[modifier | modifier le code]

  • Alain Boulenger, Aide-mémoire - Maintenance conditionnelle, coll. Aide-mémoire de l'ingénieur, Dunod, L'Usine Nouvelle, 2008, 146 p.

Références[modifier | modifier le code]

  1. « ACAD », sur stockage.univ-valenciennes.fr (consulté le 17 juin 2015)