Maintenance systématique
Cet article ne s'appuie pas, ou pas assez, sur des sources secondaires ou tertiaires ().
Pour améliorer la vérifiabilité de l'article ainsi que son intérêt encyclopédique, il est nécessaire, quand des sources primaires sont citées, de les associer à des analyses faites par des sources secondaires.
La maintenance systématique (en anglais scheduled maintenance) est, avec la maintenance conditionnelle et la maintenance prévisionnelle, un des trois sous-types de la maintenance préventive. Elle désigne des opérations effectuées systématiquement, soit selon un calendrier (à périodicité temporelle fixe), soit selon une périodicité d'usage (nombre d'heures de fonctionnement, nombre d'unités produites, nombre de mouvements effectués, etc.). Aucune intervention n’a lieu avant l’échéance déterminée à l'avance.
Définition selon la norme européenne[modifier | modifier le code]
« Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319).
Domaine d'application[modifier | modifier le code]
Ce type de maintenance s'adresse de préférence à des équipements
- dont la défaillance menacerait la sécurité des biens et des personnes,
- dont la défaillance entraînerait des coûts élevés,
- dont l'arrêt ou le redémarrage est long,
- qui sont soumis à des obligations réglementaires[1].
Mise en œuvre[modifier | modifier le code]
La mise en œuvre d'une maintenance systématique suppose
- une étude préalable pour en déterminer le coût,
- le choix d'une fréquence fixe d'intervention en fonction du temps moyen de bon fonctionnement,
- une planification des tâches à exécuter et des mesures de sécurité à prendre,
- une préparation des documents nécessaires,
- la rédaction de rapports de visite,
- l'exploitation des résultats pour dresser l'historique des interventions et réajuster la fréquence d'intervention[2].
Avantages[modifier | modifier le code]
La maintenance systématique a plusieurs avantages :
- elle est facile à gérer, les périodes d'intervention étant fixes,
- elle permet d'éviter les détériorations graves,
- elle diminue les risques d'avarie imprévue[2].
Inconvénient[modifier | modifier le code]
L'inconvénient d'une telle stratégie est qu'elle repose sur l'hypothèse d'un temps moyen de bon fonctionnement constant, ce qui implique un taux de défaillances constant, alors qu'en réalité un équipement vieillit (phénomènes d'usure), ce qui se traduit par une diminution du temps moyen de bon fonctionnement[3].
Notes et références[modifier | modifier le code]
- Nicolas Terrier, La maintenance, DESS QUASSI 2001-2002, ISTIA - Département Qualité.
- Nicolas terrier, op. cit.
- Alain Villemeur, Sûreté de fonctionnement des systèmes industriels, Eyrolles, 1988.
Lien externe[modifier | modifier le code]
- Fatime Ly, Zineb Simeu-Abazi, Jean-Baptiste Leger, Terminologie maintenance : bilan (Certaines des traductions en anglais ne sont pas attestées) [PDF]
