Utilisateur:Hadrien Rouchette/Brouillon2
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Les aciers maraging (mot-valise de martensitic aging, c'est-à-dire maturation de la martensite) sont des alliages connus pour leur importante résistance et dureté, tout en gardant une bonne ductilité.
Ces aciers se distinguent notamment par le fait que leur résistance n'est pas due uniquement à leur teneur en carbone, mais est liée à la présence de précipités intergranulaires.
Propriétés[modifier | modifier le code]
Mise en forme[modifier | modifier le code]
À l'état brut de trempe, les aciers maraging bénéficient d'une grande facilité de mise en forme. Grâce à la teneur très faible en carbone, les aciers maraging bénéficient d'une bonne usinabilité. Ils peuvent aussi subir une déformation par laminage à froid jusqu'à 80-90% sans fissuration. Enfin, ces alliages présentent une bonne soudabilité. Après soudage, un traitement thermique s'impose pour restaurer les propriétés de la zone affectée thermiquement.
Lors du traitement de revenu, les aciers maraging ont une bonne stabilité dimensionnelle. Cela permet d'usiner directement la pièce à ses dimensions finales à l'état trempé, puis de procéder au revenu.
Obtention[modifier | modifier le code]
L'état maraging est obtenu par un revenu après trempe. La trempe de l'acier crée de la martensite, qui est une maille sursaturée en carbone. À l'état brut de trempe, cette martensite a une dureté de l'ordre de 300 HV[1]. Lors du revenu, la martensite « rejette » une partie du carbone ; celui-ci se combine avec les éléments d'alliage pour former des précipités. Ces précipités germent là où il y a le « plus de place », c'est-à-dire aux joints de grain (voir l'article Tension superficielle). Le choix du temps et de la température permet de contrôler les propriétés du matériau fini. Les duretés obtenues se trouvent entre 400 et 600 HV[1].
Ces précipités s'opposent au mouvement des dislocations et provoquent donc un durcissement appelé durcissement structural.
Principales nuances[modifier | modifier le code]
L'élément d'alliage principal est le nickel, d'une teneur comprise entre 15 et 25 %. Des additions plus faibles de cobalt, de molybdène et de titane permettent la formation des précipités inter-granulaires. À l'origine, les aciers maraging comprenaient 20 à 25 % de nickel, avec des additions d'aluminium, de titane et de niobium.
L'alliage non inoxydable le plus fréquent contient 17 à 19 % de nickel, 8 à 12 % de cobalt, 3 à 5 % de molybdène et 0,2 à 1,6 % de titane. Les nuances inoxydables utilisent du chrome en plus forte teneur afin d'assurer une protection contre la corrosion.
Exemple de nuances :
- X2NiCoMo18-9-5 (1.6358, anciennement Z 2 NKDT 18-08-05), « Durnico », « Maraging C300 »
- X2NiCrMoTi10-10-5 (1.6908), « Durinox » (acier inox)
- Phynox (Elgiloy) Superalliage austénitique durcissable à base de cobalt
Utilisation[modifier | modifier le code]
L'acier maraging est utilisé pour fabriquer les lames d'épées de qualité supérieure en escrime moderne, son équilibre entre souplesse et dureté étant idéal pour permettre à la lame de se tordre sans se casser lors d'une touche, sans pour autant être trop souple, et faire baisser la précision de la pointe.
Notes et références[modifier | modifier le code]
- Bases métallurgiques des traitements thermiques, Yves Desalos, Les Techniques de l'Ingénieur
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