« Andon (gestion) » : différence entre les versions

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Dans l'industrie, l'andon est un système d'alarme qui permet à un opérateur de signaler qu'il rencontre une anomalie sur son poste de travail^[1].

Issu du système de production de Toyota, et mis en place dans de très nombreuses industries manufacturières, il s'agit concrètement d'un panneau lumineux ou d'une simple balise lumineuse visible de loin qui peut être activée manuellement par un opérateur ou déclenchée automatiquement par une machine dès que le poste de travail rencontre un problème, que ce soit une panne ou un problème de qualité^[1].

Étymologie

L'andon, 行灯 (japonais), composé des caractères 行, « aller », et 灯, « lampe électrique », pourrait se traduire tout simplement par « lumière où il faut aller » ou par « lumière mobile ». Dans la culture japonaise, l'andon est en effet un objet tradionnel très courant : une petite lampe à huile entourée de papier ou petite lanterne japonaise qui permet de se déplacer dans l'obscurité^[2].

Toyotisme

Chaque poste de travail possède son andon et lorsque l'un d'eux est activé, certains employés accourent pour résoudre le problème qu'ils soient opérateurs, contremaîtres, managers ou ingénieurs. Sur une ligne de montage, c'est d'abord un moniteur ou formateur, ou un conducteur d'installation attaché à ce segment de ligne qui arrive, guidé par la lampe allumée visible dans l'allée de circulation à la hauteur du poste concerné. C'est un concept très important lié à l'autonomation (jidoka) et au lean manufacturing. La plupart des problèmes sont résolus en quelques secondes, mais s'il s'agit d'un problème grave, celui-ci est pris en compte dans les délais les plus courts, avant qu'il ne génère de la non-qualité en aval dans le process de production. L'andon permet donc d'éviter les coûts de non-qualité (retouches, rebuts, allongement des délais de livraison) ou de non-fiabilité (réparation) en échange de très courts arrêts de ligne. Une fois résolu le problème est enregistré dans une base de données qui est gérée par l'andon et qui permettra de résoudre plus vite ce type de problème la prochaine fois qu'on y fera face^[1].

Apports

Avantages de l'andon :

Permet de prévenir immédiatement le personnel d'un problème sur le circuit de production.
Permet aux contremaîtres (chefs d'équipe) de perdre moins de temps à surveiller la production et de consacrer la majeure partie de leur temps à la résolution de problèmes.
Permet un retour de la situation aux équipes qui ne sont pas intervenues sur le problème lorsque, par exemple, l'andon redevient vert.
Une base de données des problèmes rencontrés disponible consultable.

Les andons modernes possèdent différents niveaux d'alertes sonores et lumineuses avec un résumé ou un intitulé du problème rencontré^[3].

Par ailleurs, l'andon est aussi un concept qui tend à se généraliser en dehors des activités industrielles, au travers du management visuel qui assure la mise en évidence d'un problème, et qui permet de déclencher une réaction rapide du management^[4].

Notes et références

↑ ^{a b et c} Michael Ballé, « Jidoka, le deuxième pilier du lean », sur http://www.lean.enst.fr/, 2004 (consulté le 22 novembre 2020), p. 6-9
↑ Siti Zuraida Bt Ismail, « Design and development of Andon sytem for machining machin at FKP Lab », sur https://core.ac.uk/, juin 2013 (consulté le 22 novembre 2020), p. 10
↑ (en) A. T. Shivleel, Rekha et S. Anuradha, « Performance analysis of ANDON system using wireless communication », Indian Journal of Scientific Research,‎ 1^er novembre 2015, p. 360–364 (lire en ligne, consulté le 22 novembre 2020)
↑ (en) Liu Yinglian, Jørgen Bøegh et Sun Qi, « Who Can Haul the ANDON-CORD in the Software Development Process », Trustworthy Computing and Services, Springer, communications in Computer and Information Science,‎ 2013, p. 714–720 (ISBN 978-3-642-35795-4, DOI 10.1007/978-3-642-35795-4_90, lire en ligne, consulté le 22 novembre 2020)

Articles connexes

Portail de la production industrielle

[:0-1] {a b et c} Michael Ballé, « Jidoka, le deuxième pilier du lean », sur http://www.lean.enst.fr/, 2004 (consulté le 22 novembre 2020), p. 6-9

[2] Siti Zuraida Bt Ismail, « Design and development of Andon sytem for machining machin at FKP Lab », sur https://core.ac.uk/, juin 2013 (consulté le 22 novembre 2020), p. 10

[3] (en) A. T. Shivleel, Rekha et S. Anuradha, « Performance analysis of ANDON system using wireless communication », Indian Journal of Scientific Research,‎ 1^er novembre 2015, p. 360–364 (lire en ligne, consulté le 22 novembre 2020)

[4] (en) Liu Yinglian, Jørgen Bøegh et Sun Qi, « Who Can Haul the ANDON-CORD in the Software Development Process », Trustworthy Computing and Services, Springer, communications in Computer and Information Science,‎ 2013, p. 714–720 (ISBN 978-3-642-35795-4, DOI 10.1007/978-3-642-35795-4_90, lire en ligne, consulté le 22 novembre 2020)

[1]

[2]

[3]

[4]

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 {{Voir homonymes|Andon}}{{à sourcer|date=mars 2020}}
 [[Image:Andon Otomasyon Panosu2.jpg|vignette|Un andon.]]
-Dans l'industrie, l''''andon''' est un système d'alarme qui permet à un opérateur de signaler qu'il rencontre une anomalie sur son poste de travail<ref name=":0">{{Lien web |langue=fr |auteur=Mickaël Ballé |titre=Jidoka, le deuxième pilier du lean |url=http://www.lean.enst.fr/wiki/pub/Lean/LesPublications/jidoka.pdf |site=http://www.lean.enst.fr/ |date=2004 |consulté le=22/11/2020 |page=6}}</ref>.
+Dans l'industrie, l''''andon''' est un système d'alarme qui permet à un opérateur de signaler qu'il rencontre une anomalie sur son poste de travail<ref name=":0">{{Lien web |langue=fr |auteur=Michael Ballé |titre=Jidoka, le deuxième pilier du lean |url=http://www.lean.enst.fr/wiki/pub/Lean/LesPublications/jidoka.pdf |site=http://www.lean.enst.fr/ |date=2004 |consulté le=22/11/2020 |page=6-9}}</ref>.
 Issu du [[système de production de Toyota]], et mis en place dans de très nombreuses industries manufacturières, il s'agit concrètement d'un panneau lumineux ou d'une simple balise lumineuse visible de loin qui peut être activée manuellement par un opérateur ou déclenchée automatiquement par une machine dès que le poste de travail rencontre un problème, que ce soit une panne ou un problème de qualité<ref name=":0" />.
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 == Toyotisme ==
-Chaque poste de travail possède son andon et lorsque l'un d'eux est activé, certains employés accourent pour résoudre le problème qu'ils soient opérateurs, [[contremaître]]s, [[management|managers]] ou [[ingénieur]]s. Sur une ligne de montage, c'est d'abord un moniteur ou formateur, ou un conducteur d'installation attaché à ce segment de ligne qui arrive, guidé par la lampe allumée visible dans l'allée de circulation à la hauteur du poste concerné. C'est un concept très important lié à l'[[autonomation]] ([[jidoka]]) et au [[lean manufacturing]]. La plupart des problèmes sont résolus en quelques secondes, mais s'il s'agit d'un problème grave, celui-ci est pris en compte dans les délais les plus courts, avant qu'il ne génère de la non-qualité en aval dans le process de production. L'andon permet donc d'éviter les coûts de non-qualité (retouches, rebuts, allongement des délais de livraison) ou de non-fiabilité (réparation) en échange de très courts arrêts de ligne. Une fois résolu le problème est enregistré dans une base de données qui est gérée par l'andon et qui permettra de résoudre plus vite ce type de problème la prochaine fois qu'on y fera face.
+Chaque poste de travail possède son andon et lorsque l'un d'eux est activé, certains employés accourent pour résoudre le problème qu'ils soient opérateurs, [[contremaître]]s, [[management|managers]] ou [[ingénieur]]s. Sur une ligne de montage, c'est d'abord un moniteur ou formateur, ou un conducteur d'installation attaché à ce segment de ligne qui arrive, guidé par la lampe allumée visible dans l'allée de circulation à la hauteur du poste concerné. C'est un concept très important lié à l'[[autonomation]] ([[jidoka]]) et au [[lean manufacturing]]. La plupart des problèmes sont résolus en quelques secondes, mais s'il s'agit d'un problème grave, celui-ci est pris en compte dans les délais les plus courts, avant qu'il ne génère de la non-qualité en aval dans le process de production. L'andon permet donc d'éviter les coûts de non-qualité (retouches, rebuts, allongement des délais de livraison) ou de non-fiabilité (réparation) en échange de très courts arrêts de ligne. Une fois résolu le problème est enregistré dans une base de données qui est gérée par l'andon et qui permettra de résoudre plus vite ce type de problème la prochaine fois qu'on y fera face<ref name=":0" />.
 == Apports ==
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 * Une base de données des problèmes rencontrés disponible consultable.
-Les andons modernes possèdent différents niveaux d'alertes sonores et lumineuses avec un résumé ou un intitulé du problème rencontré.
+Les andons modernes possèdent différents niveaux d'alertes sonores et lumineuses avec un résumé ou un intitulé du problème rencontré<ref>{{Article |langue=English |prénom1=A. T. |nom1=Shivleel |nom2=Rekha |prénom3=S. |nom3=Anuradha |titre=Performance analysis of ANDON system using wireless communication |périodique=Indian Journal of Scientific Research |date=2015-11-01 |lire en ligne=https://go.gale.com/ps/i.do?p=AONE&sw=w&issn=09762876&v=2.1&it=r&id=GALE%7CA454619958&sid=googleScholar&linkaccess=abs |consulté le=2020-11-22 |pages=360–364 }}</ref>.
-Par ailleurs, l'andon est aussi un concept qui tend à se généraliser en dehors des activités industrielles, au travers du management visuel qui assure la mise en évidence d'un problème, et qui permet de déclencher une réaction rapide du [[management]].
+Par ailleurs, l'andon est aussi un concept qui tend à se généraliser en dehors des activités industrielles, au travers du management visuel qui assure la mise en évidence d'un problème, et qui permet de déclencher une réaction rapide du [[management]]<ref>{{Article |langue=en |prénom1=Liu |nom1=Yinglian |prénom2=Jørgen |nom2=Bøegh |prénom3=Sun |nom3=Qi |titre=Who Can Haul the ANDON-CORD in the Software Development Process |périodique=Trustworthy Computing and Services |série=Communications in Computer and Information Science |éditeur=Springer |date=2013 |isbn=978-3-642-35795-4 |doi=10.1007/978-3-642-35795-4_90 |lire en ligne=https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-642-35795-4_90 |consulté le=2020-11-22 |pages=714–720 }}</ref>.
 == Notes et références ==