« RepRap » : différence entre les versions
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Version du 21 février 2012 à 01:21
Cet article est une ébauche concernant l’informatique et les techniques, les sciences appliquées ou la technologie.
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Le Projet « RepRap » vise à créer une machine en grande partie auto-réplicative libre (c'est-à-dire sans brevet, et dont les plans seront disponibles pour tout le monde). Elle reprend donc les principes du projet Fab@home en y ajoutant l'autoréplication.
Objectif
Dans les grandes lignes, le projet RepRap a pour but de permettre la création d'une machine capable de se répliquer. Cette machine pourrait être utilisée pour fabriquer des prototypes de pièces ou d'objets, et ceci de façon rapide, mais pour l'instant uniquement en plastique.
Elle est décrite comme une imprimante 3D capable de fabriquer des objets en trois dimensions à partir d'un modèle conçu par ordinateur. Les auteurs du projet décrivent l'« auto-réplication » comme la capacité à reproduire les composants nécessaires à la construction d'une copie de la machine elle-même. C'est l'un des buts du projet.
À cause de la capacité potentielle d'auto-réplication de la machine, les auteurs envisagent la possibilité de distribuer à faible coût des unités RepRap aux communautés et à tout un chacun, leur permettant de créer (ou de télécharger via internet) des objets complexes sans la nécessité de faire appel à de coûteuses infrastructures industrielles. Ils spéculent sur l'avenir de RepRap en la voyant s'auto-répliquer exponentiellement. Ce qui en ferait théoriquement une technologie incontournable, s'apparentant à ce que d'autres voyaient dans les technologies de fabrication personnelle à bas coût.
Historique
RepRap a été fondé en 2005 by Dr Adrian Bowyer, a sénior en ingénierie mécanique à l'Université de Bath au Royaume-Uni.
- 23 mars 2005
- LE blog de RepRap blog commence.
- Été 2005
- Le financement pour le développement initial à l'Université de Bath est obtenu graçe au conseil en ingénierie et recherche en science physique du Royaume-Uni.
- 13 septembre 2006
- Le prototype RepRap 0.2 à imprimé avec succès la première partie d'elle même qui fut donc par conséquence utilisée pour remplacée la pièce identique crée par une imprimante 3D commerciale.
- 9 février 2008
- le RepRap 1.0 « Darwin » a été fabriqué avec succès l'instance d'au moins la moitié de ses parties prototypées rapidement.
- 14 avril 2008
- le probable premier article pour utilisateur final est fabriqué par un RepRap : Une attache pour tenir un iPod de façon sure au tableau de bord d'une Ford Fiesta.
- 29 Mai 2008
- En quelques minutes d'assemblage, la première machine « enfant » complète fabrique la première partie d'un « petit-enfant » à l'Université de Bath.
- 23 septembre 2008
- Il est reporté qu'au moins 100 copies ont été produites dans différents pays. Le nombre exacte de RepRap en circulation à ce moment est inconnu.[1]
- 30 novembre 2008
- La première réplication « dans la nature » documentée est produite. La réplication à été effectuée par Wade Bortz, le premier utilisateur extérieur à l'équipe de développement à créer un ensemble complet pour une autre personne.[2]
- 20 avril 2009
- Annonce de la première carte de circuit électronique produite automatiquement avec un RepRap. Un système de contrôle automatique et un système de tête interchangeable capable d'imprimier à la fois du plastique et des connecteurs conducteurs à été utilisé. Certaines parties sont ensuite intégrées au Reprap qui les a produit.[3]
- 2 octobre 2009
- La conception de deuxième génération appelée « Mendel », imprime sa première partie. La forme du Mendel ressemble d'avantage à un prisme triangulaire qu'à un cube.
- 13 octobre 2009
- Le RepRap 2.0 « Mendel » est achevé.[4]
- 27 janvier 2010
- l'institut de prévision annonce le « prix de l'innovation humanitaire Kartik M. Gada » à la conception et la construction d'un RepRap amélioré. Il y a deux prix, un de 20 000 $US, et un autre de 80 000 $US.[5] La gestion du prix fut transféré plus tard à l'Humanity+.[6]
- 31 aout 2010
- La conception de troisième génération est officiellement baptisée « Huxley ». Le développement se base sur une version miniaturisée du matériel de Mendel avec une taille de 30 % de la du volume de la première imprimante.[7]
Limites
Avec les technologies qu'elle utilise, la machine - telle qu'elle est dimensionnée - ne peut que produire des pièces de petite taille en plastique (ou équivalent : polymères, …).
Si du métal est nécessaire (pour conduire le courant, pour un moteur) ou des composés électroniques, etc, il faut les acheter ou les produire avec d'autres machines (qui pourraient être pilotées à partir du même ordinateur), or, une telle machine ne peut être composée que de parties inertes. Actuellement, elle est donc limitée à ne faire que sa structure, son carter…
Bilan environnemental
Pour l'instant la machine utilise une résine plastique adaptée, avec un écobilan qui peut poser problème en cas d'utilisation importante, mais des applications pour des polymères moins nuisibles à l'égard de l'environnement sont envisageables. Il existe également plusieurs projets de création de broyeuse pour permettre le recyclage de plastique et sa réutilisation dans les RepRaps.
Notes et références
- (en) Cet article est partiellement ou en totalité issu de l’article de Wikipédia en anglais intitulé « RepRap Project » (voir la liste des auteurs).
- Matthew Power, « Mechanical Generation § », Seedmagazine.com, (consulté le )
- « ItemsMade », Reprap Wiki (consulté le )
- « First reprapped circuit », RepRap Blog
- « Mendel Uploaded! », RepRap Blog
- « Build a better RepRap: $80,000 Prize » [archive du ] (consulté le )
- « Gada Prizes », humanity+ (consulté le )
- « Huxley », RepRap Wiki, (consulté le )
Voir aussi
Articles connexes
Liens externes
- (en) Site officiel
