Discussion:Hydroformage

L'hydroformage est relativement récent en métallurgie et a concerné principalement au départ l'industrie aéronautique par transposition d'une autre technique du demi-moule sur contre moule déformable (bloc de caoutchouc, lit de granulat, …). Il ne faut cependant pas oublier que c'est une transposition d'un procédé centenaire (!) dans l'industrie du pneumatique et en verrerie, surtout si l'on étends le principe à des fluides compressibles.

• En verrerie il est utilisé pour la fabrication industrielle des corps creux (flaconnage, bouteilles …), par transposition directe du principe de soufflage à la bouche dans une forme, ce qui est, par transposition de fluide, probablement la plus ancienne application de l'hydroformage, (aéroformage, pneumoformage!). Il est aussi utilisé pour la mise en forme de "verre plat" (pare-brise cintré ou bombé, vaisselle plate, …).

• Pour les pneumatiques, il est utilisé pour déformer la matière sur le moule et réaliser les motifs de la bande de roulement. le fluide utilisé est effectivement de l'eau portée à la température de la matière.

Il est aussi couramment utilisé en plasturgie car il est plus économique que l'injection (un seul "demi-moule") lorsque les pièces peuvent être produites à partir de feuilles n'ont pas trop de détails fins. Il est vrai que dans ce cas, le fluide est souvent de l'air, comme en verrerie : - thermoformage de feuille : les barquettes alimentaire sont le plus connus, mais aussi des élément d'ameublement - injection soufflage de corps creux : bouteilles, réservoirs, …. dans ce cas, le fluide est injecté dans une goute de matières extrudée dans une forme creuse.

• Il est utilisé de manière banale en flaconnage aluminium pour donner des formes originales et des reliefs.