Pultrusion

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La pultrusion est un procédé de mise en œuvre en continu de tubes et profilés en plastique renforcé. Le terme « pultrusion » est vraisemblablement composé des mots anglais « pull » (tirer) et « extrusion ».

Le fonctionnement général peut se résumer ainsi : le renfort (tissu, mat, fibres) conditionné en bobine est imprégné de résine par passage dans un bain et tiré à travers une longue filière chauffée qui contrôle la teneur en résine et détermine la forme de la section. Le passage dans ce four va ainsi provoquer la polymérisation de la résine thermodurcissable et donner la forme finale. Le produit est ensuite coupé à la longueur souhaitée. Ce procédé est plus lent que l'extrusion.

Les propriétés mécaniques (rigidité, résistance) du matériau composite découlent de la formulation (taux de renfort, de résine, ...) et par suite peuvent être excellentes. Il permet la production de profilés de section constante en grande série. Leur forme peut être simple (tube, lamellé plat, jonc, parallélépipède, etc.) ou plus complexe. Exemples : cannes à pêche ou de golf, manches d'outil.

De nombreuses fibres sont utilisées en pultrusion : fibre de verre, fibre de carbone HS, HM, UHM, etc. De même, plusieurs familles de résine thermodurcissable peuvent être employées, en particulier les polyesters insaturés (UP), polyuréthanes (PUR), vinylesters et époxydes (EP), mais également certaines matrices thermoplastiques comme le polytéréphtalate de butylène (PBT) ou le polypropylène (PP).

Le premier brevet relatif à la pultrusion date de 1951 et W. Brandt Goldsworthy est reconnu comme son inventeur[1].

L'association européenne des pultrudeurs est connue sous le sigle EPTA[2].

Notes et références[modifier | modifier le code]

Annexes[modifier | modifier le code]

Articles connexes[modifier | modifier le code]

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