Organisation scientifique du travail

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L'organisation scientifique du travail (O.S.T), base de la deuxième révolution industrielle à la fin du XIX^e siècle, est une méthode de gestion et d'organisation des ateliers de production, dont les principes ont été développés et mis en application industrielle par Frederick Winslow Taylor (1856 - 1915) et d'autres personnalités moins connues (William Leffingwell, Henri Fayol, etc.). Liée à l'essor des sciences de gestion et du management, elle est aussi communément appelée taylorisme. Le mouvement dit du fordisme en fera une très large application.

L'OST conduit à une division extrême du travail, la parcellisation des tâches, en forçant les ouvriers et les employés à ne devenir que de simples exécutants dans d'immenses entreprises mécanisées. Le métier de col blanc a ainsi subi une forte dévalorisation dès la Belle Époque, visible par exemple chez les sténographes-dactylographes. Taylor a ainsi introduit dans le monde du travail une séparation radicale entre ceux qui conçoivent et ceux qui produisent. Pour Taylor, l’ouvrier n’est pas là pour penser, mais pour exécuter des gestes savamment calculés pour lui après avoir été chacun chronométrés. Il est encouragé à être performant par un système de prime. Tout travail intellectuel doit être enlevé de l’atelier pour être concentré dans les bureaux de planification et d’organisation de l’entreprise.

Avec le recul, un terme plus adapté serait « organisation productiviste du travail », puisque ce but est d'améliorer la productivité, en s'appuyant sur les méthodes dites « scientifiques ».

Selon DHA, la direction scientifique du travail est essentiellement un changement de l'état d'esprit des ouvriers comme des dirigeants. Elle ne réside pas dans le consensus entre les employés et les employeurs autour d'un objectif commun : augmenter la valeur ajoutée de l'entreprise, ce qui doit profiter à tous. Pour Taylor, cela doit permettre de supprimer les conflits sociaux. Ceux-ci en effet sont dus à des désaccords sur la répartition des recettes de l'entreprise : les ouvriers veulent augmenter la part des salaires et les propriétaires la part des profits. Si la valeur ajoutée est suffisamment élevée, il deviendrait « inutile de se quereller sur son mode exact de répartition » . Pour parvenir à cet objectif, il faut rechercher scientifiquement les procédés de fabrication les plus efficaces.

Précurseurs de l'organisation scientifique du travail

• Au XIV^e siècle et XV^e siècle, L'Arsenal de Venise, probablement à l'époque la plus grande usine pratique dans le domaine de la construction navale des techniques d'organisation très évoluées : Spécialisation et organisation du travail à la chaine. Ce qui lui permet d'armer très rapidement toutes sortes de navires en cas de besoin. ( Expéditions militaires ou commerciales )

• Au XVII^e siècle, sur le chantier du Canal du Midi,Pierre-Paul Riquet met en œuvre une organisation du chantier par ateliers supervisés par des Intendants.

• Dès la fin du XVIII^e siècle, Frédéric Japy, un industriel français, mettait au point un système de fabrication mécanisé développé sur l'idée d'une division des tâches. En 1773, il met en place un système productif particulièrement novateur : l’utilisation de la machine-outil lui permet d’embaucher des ouvriers non qualifiés, des femmes, des vieillards. Grâce à cette nouvelle division du travail, il est désormais possible de produire en série et dans un atelier unique. Injustement oublié de l'histoire et de la Révolution industrielle, Frédéric Japy est le véritable précurseur du développement des techniques qui fonderont plus tard l'organisation scientifique du travail.

• L'encyclopédie de Diderot ( repris par Adam Smith ) cite l'exemple d'une fabrique d'épingles en Normandie où l'efficacité du travail est augmentée du fait de la division du travail en tâches élémentaires .

• Par la suite l'organisation du travail se généralise avec l'arrivée du machinisme et du processus d'industrialisation

Pour Taylor, l'amélioration de la productivité se fait en travaillant dans les directions suivantes :

• décomposer les phases successives d'un travail ;
• chercher les gestes les plus efficaces ;
• adapter les outils.

Chez la Midvale Steel Co., ses études demandent beaucoup de temps et de travail, mais les résultats sont spectaculaires. Il se mit à observer les ouvriers, à décomposer leurs gestes, à les chronométrer, afin de trouver comment réduire leurs mouvements au minimum. Par exemple, à la manutention des gueuses de fontes, les ouvriers purent manipuler sans effort supplémentaire 48 tonnes par jour contre 12,7 tonnes auparavant. Les gains de productivité furent tels que les salaires, ont pu être au final augmentés de 60 %.

Le chronométrage a rencontré une opposition des ouvriers et des syndicats. Afin de contourner ses inconvénients, furent inventées les Bureaux de méthodes, chargés d'évaluer les temps opératoires par une décomposition fine des mouvements (méthode des temps standards ou MTS, Method Time Measurement ou MTM), puis la méthode des observations instantanées.

Les quatre grands principes

Frederick Winslow Taylor a su résumer en quatre grands principes les fondements de l'organisation scientifique des entreprises :

1. La direction doit développer scientifiquement une nouvelle technique pour chaque aspect de la tâche d'un travailleur, pour remplacer la méthode empirique utilisée traditionnellement.
2. Le processus de décision doit permettre à la direction de choisir, entraîner, instruire et développer chaque travailleur, lequel, par le passé, déterminait par lui-même la façon d'exécuter sa tâche et se formait de son mieux par ses propres moyens.
3. La direction doit coopérer avec enthousiasme avec les travailleurs pour s'assurer que chaque tâche soit exécutée suivant les principes et les techniques qui ont été développés.
4. Une répartition équitable du travail et des responsabilités doit être établie entre la direction et les travailleurs. La direction doit prendre en charge les tâches pour lesquelles elle est mieux pourvue que les travailleurs, tandis qu'auparavant presque tout l'ouvrage et la plus grande part des responsabilités étaient assumées par les travailleurs.

Les mesures

• l'étude du facteur temps, de même que les outils et les méthodes nécessaires ;
• la supervision fonctionnelle et répartie, et ses avantages sur le système traditionnel du contremaître unique ;
• la standardisation des outils et de leur contexte d'utilisation pour chaque corps de métier, ainsi que les gestes et mouvements des travailleurs de chaque métier ;
• la création d'un département ou d'une salle de planification ;
• l'application du « principe d'exception » en gestion ;
• l'utilisation de règles mathématiques graduées et autres outils permettant d'économiser du temps ;
• la préparation de cartes d'instruction pour les travailleurs ;
• la préparation de descriptions de tâches, accompagnées par un large bonus pour la réussite de cette tâche ;
• l'application de taux différentiels ;
• l'utilisation de systèmes mnémoniques pour répertorier les produits manufacturés de même que les outils utilisés dans les industries ;
• l'utilisation de systèmes de routage ;
• l'utilisation de systèmes modernes d'analyse des coûts.

Remise en cause de l'OST

De nouvelles formes d’organisation du travail se développent du fait des changements dans la société qui mettent en relief les limites principales du taylorisme et du fordisme… Du fait de la standardisation des produits liée à la consommation de masse, le fordisme ne répond pas toujours à une demande plus exigeante, qui exige des produits différenciés. Par ailleurs si la quantité produite est accrue par le fordisme, il n'en est pas forcément de même de la qualité.

Taiichi Ōno (1912-1990) développe alors pour Toyota le « toyotisme », basée sur l'harmonisation de la production : l'amélioration de la productivité de chaque poste n'est pas une fin en soi, il est inutile qu'un poste produise plus si le poste d'avant ne peut pas fournir les pièces et/ou le poste d'après ne peut pas absorber les pièces. Il faut produire ce qu'il faut au bon moment. Les objectifs, résumés autour des 5 zéros, vont tendre à une réduction des coûts et une meilleure réactivité à la demande.

Malgré les organisations productives postérieures à Ford ou Taylor, l'organisation du travail basée sur la décomposition des tâches et sur les tâches répétitives ne disparaît pas. Un nombre croissant de salariés dénoncent par exemple la répétitivité des tâches qu'ils accomplissent, y compris dans le secteur tertiaire (centre d'appel, restauration rapide, etc.).

Voir aussi

• Bureau des méthodes
• Organisation du travail
• Agent d'étude du travail
• Sociologie des organisations
• L'ergomotricité
• Ligne de montage
• Bureau des temps élémentaires

Articles connexes

• Toyotisme, Lean
• Fayolisme, précurseur des théories de management moderne

Bibliographie

• Fayol, Henri (1916), Administration industrielle et générale
• Gilbreth, Lillian et Frank (1948), Treize à la douzaine (titre original: Cheaper by the Dozen)
• Leffingwell, William, Scientific Office Management. A Report of the Application of the Taylor System of Scientific Management to Offices, A. Shaw Company, Chicago, 1917