Manufacturing execution system

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Un Manufacturing Execution System (MES) ou la gestion des processus industriels, est un système informatique dont les objectifs sont d'abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d'une usine ou d'un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain nombre d'activités d'analyse :

« La performance des entreprises est aujourd'hui indissociable de leur réactivité en termes de réponse aux marchés, de délai de conception, de prise en compte des normes et des réglementations, de communication...etc. C'est l'ensemble de ces exigences qui a contribué à l’avènement de l'offre MES. »[1]

Le MES fournit les informations nécessaires à l’optimisation des activités de production allant de la création de l’ordre de fabrication au produit fini. Par l’utilisation d’informations à jour et précises, le MES guide et réagit aux activités de l’atelier au fur et à mesure de leur déroulement, et fournit des rapports sur ces activités. Son utilisation conduit à un fonctionnement plus efficace de l’atelier de fabrication, diminue les stocks et augmente les marges. En alimentant un flux bidirectionnel d’informations, le MES fournit à toute l’entreprise et à sa chaîne logistique, les données critiques sur les activités de fabrication.

L'ISA a normalisé et standardisé la structure des progiciels de MES.

Un MES se situe entre le niveau automatisme de l'usine et les systèmes de planification ERP d'entreprise.

Place du MES[modifier | modifier le code]

Dans la majorité des entreprises, il existe deux types de systèmes informatiques dans les ateliers de production :

  • Le système de gestion de l’entreprise composé généralement d’un ERP (Enterprise Resource Planning) et d’un programme de GPAO (Gestion de la production assistée par ordinateur) ;
  • Le système de supervision assurant le pilotage en temps réel des moyens de production.

Le MES est né de l’absence de communication informatiques entre ces deux couches fonctionnelles et a pour but de pallier cette lacune. Il participe donc à l'objectif de l'intégration des données informatiques (en anglais : CIM, pour Computer Integrated Manufacturing). Mais le MES n'est pas un simple lien entre l'ERP et le contrôle-commande, puisqu'il assure l'exécution des fabrications. La classification du MESA[2] est d'un grand intérêt pour délimiter clairement le domaine du MES et évaluer la couverture des différentes offres. Pourtant le MES est en 2013 mal connu, et que des écueils freinent dans l'esprit de l'utilisateur son implantation systématique, en particulier la faible intégration des fonctions d'exécution.

Le MES est un système et la capacité d'interaction des différentes fonctions est une clé de son efficacité. Le rôle du MES est l'optimisation de l'outil de production, suivant le schéma « Connaître, Analyser et Améliorer », étapes mettant chacune largement à profit les technologies informatiques mais nécessitant également chacune une expertise humaine.

Les solutions logicielles choisies devront également être mises en rapport avec les prérequis du MES : performance d'acquisition et de traitement, fiabilité, notion de système de fonctionnalités.

La maîtrise de la mise en place par des compétences spécialisées d'intégration est également essentielle. Enfin l'adhérence à la norme ISA-95 sera un atout certain tant dans la spécification du besoin que dans la mise en œuvre de l'application de MES.

La norme[modifier | modifier le code]

Les MES sont un secteur du marché des progiciels en pleine expansion depuis les années 1990. Ce secteur reste assez vaste et chaque secteur industriel le perçoit d’une manière qui lui est propre. Cependant une norme américaine et internationale a été mise en place afin de donner les lignes directrices d’un tel type de progiciel, il s’agit de la norme ANSI/ISA-95 constituée de 5 parties dont les deux premières parties ont été transposées en norme internationale sous les références : IEC/ISO 62264-1: 2003 et IEC/ISO 62264-2: 2004. Cette norme définit entre autres les fonctionnalités que doit remplir un MES, elles sont au nombre de onze :

  1. Acquisition des données
  2. Ordonnancement
  3. Gestion du personnel
  4. Gestion des ressources
  5. Cheminement des produits et des lots
  6. Traçabilité produit et généalogie
  7. Contrôle de la qualité
  8. Gestion des procédés
  9. Analyse des performances
  10. Gestion des documents
  11. Gestion de la maintenance.

Les onze fonctions informatiques ne sont pas forcément toutes nécessaires pour une usine ou pour un secteur industriel donnés ; c’est pour cette raison que chaque fonction est souvent associée à un module logiciel qui peut ou non être installé. On trouve également sur le marché des logiciels dédiés à un type d’industrie comme le secteur pharmaceutique.

Notes et références[modifier | modifier le code]

Voir aussi[modifier | modifier le code]

Articles connexes[modifier | modifier le code]

Lien externe[modifier | modifier le code]